9217F 고전압 전류 트랜스포머용 고품질의 전기 액체 주름 에포시 樹脂
재산ᄋ
2부위 에포크시 樹脂 시스템, 방온에서 액체, 진공 주름 공정에 적합
낮은 경화 수축, 최종 제품의 차원 안정성, 우수한 처리 성능 및 높은 변압 및 기계적 특성.
적용
중전압 및 고전압 전기 단열 제품
건조형 트랜스포머, 10~66kV 전류 및 전압 트랜스포머 등
제품 데이터
LE-9217F는 BPA 타입의 변형된 에포시 樹脂입니다.
| 속성 | 단위 | 가치 |
| 외모 | 시각 | 밝은 노란색- 노란색 액체 |
| 25°C의 점성 | mPa.s | 2500-5000 |
| 밀도 25°C | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| 25°C의 증기 압력 | 아빠 | 약 <0.01 |
| 플래시 포인트 | °C | 약 135 |
LH-9217F는 변형된 탄산화물 안하이드이드 액체 경화제
| 재산ᄋ | 단위 | 가치 |
| 외모 | 시각적 | |
| 25°C의 점성 | mPa.s | 400-900 |
| 밀도 25°C | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| 25°C의 증기 압력 | 아빠 | 약 0.5 |
| 플래시 포인트 | °C | 약 140 |
에포크시 樹脂 LE-9217F 및 완화기 LH-9217F는 일정량의 필러를 가지고 진공 상태에서 완전히 혼합된 후 다음 조건으로 처리 할 수 있습니다.
프로세스 상태
| 처리 매개 변수 | 진공접속 |
| 에포시 樹脂 / 경화기 혼합물 온도 | 60°C/1-2시간 |
| 먹이 과정 | 진공 |
| 곰팡이 온도 | 80-100°C |
| 얼어붙는 시간 | 3~6시간 |
| 치료 후 | 130°C×10h |
얼어붙는 시간
| 온도 | 얼어붙는 시간 |
| 에120°C | 16~24분 |
| 에140°C | 6-9분 |
| 에160°C | 3-5m인스 |
기계적 및 물리적 특성
조건:80°C × 4시간 + 140°C × 8시간
참고: 다음 자료는 GB 표준에 기초하여 테스트되며, 고객의 참조를 위해만, 상세한 특성은 고객의 실제 조건에 따라 테스트되어야 합니다.
| 속성 | 가치 |
| 열전도성 | 0.8-0.9W / mk |
| 열분해 | > 320°C |
|
물 흡수 (23°C×10일) |
0.10-0.20 wt % |
| 물 흡수 (100°C×60분) | 00.08-0.15 wt % |
| 표면 저항성 | 1014오 |
| 부피 저항성 | 1015Ω.cm |
| 다이렉트릭 강도 | 30kV/mm |
| 손실 요인 | 0.02 |
| 속성 | 가치 |
| Tg ((DSC) | 75~95°C |
| 당기력 | 65-85N/mm2 |
| 굽기 강도 | 100-140N/mm2 |
| 압축 강도 | 140-180N/mm2 |
| 충격 강도 | 9~16kJ/m2 |
| 경화 수축 | 00.8-1.0% |
| 발화성(4mm) | HB 클래스 |
| 발화성(12mm) | HB 클래스 |
저장
구성 요소는 6 ~ 35 °C의 환경에서 단단히 밀폐되고 건조한 원래 용기에 보관해야합니다. 이러한 조건 하에서,유효기간은 표지판에 표시된 유효기간과 일치합니다 (일반적으로 12개월)이 날짜가 지나면 제품이 유효한지 확인하기 위해 다시 분석 될 수 있습니다. 부분적으로 비워진 용기는 사용 후 즉시 단단히 닫아야 합니다.
포장
합성물 20kg / 배럴 또는 240kg / 배럴 또는 1200kg / 배럴, 완화 물질 20kg / 배럴 또는 240kg / 배럴 또는 1200kg / 배럴
F첫 구제
합금 혼합물의 樹脂, 경화제로 인한 눈 오염은 깨끗하고 흐르는 물로 10 ~ 15분 동안 씻어내서 즉시 치료해야 하며, 그 다음에는 의사와 상담해야합니다.
피부 에 묻힌 것 이나 뿌린 것 을 벗겨내고, 오염 된 부위를 씻어 깨끗 한 크림 으로 치료 해야 한다. 심한 화상을 흉내내는 경우 의사는 주의 를 기울여야 한다.오염 된 옷 을 즉시 바꾼다증기를 흡입한 후 병에 걸린 사람은 즉시 집을 떠나야 합니다.
8214F신청 절차 권고
1재료의 준비
1.1 주름은 오븐에서 100~110°C에서 10시간 이상 미리 가열해야 하며, 4000kva 이상의 트랜스포머 코일에는 더 긴 사전 가열 시간이 주어져야 한다.
코일이 완전히 건조하고 설치 시 온도가 80 °C 이하가 아닌지 확인합니다.
1.2 실리카 분말은 110~120°C의 오븐에서 6시간 이상 정상 온도까지 밀폐한다.
2재료
2.1 정적 혼합물 탈가스화
2.1.1 사전 혼합
재료 A (에포시) 는 무게 비율, 樹脂: 필러: 컬러 페이스트 100: ((125- 컬러 페이스트 양): 적절한 양을 기반으로 하며, 樹脂, 필러 및 컬러 페이스트를 첨가 한 후 별도로 혼합합니다.
온도는 65-70 °C이고, 2시간 이상 섞고, 100 < p < 200pa로 가스를 제거합니다.
재료 B (건축제) 는 무게 비율을 기준으로,건축제: 채소 100:125, 별도로 혼합, 온도는 65-70 °C, 혼합 및 탈가스 2 시간 이상, 100 < p < 200pa입니다.
2.1.2 최종 혼합
그 다음 구성 요소 A와 B는 최종적으로 혼합됩니다, 가속 물질이 필요하지 않으며, A와 B를 넣는 물질은 최종 혼합 탱크 (또는 진공 흡입) 에 100: 100 비율로 혼합됩니다.그리고 잘 섞기 위해서, 우리는 樹脂과 경화제를 동시에 또는 번갈아 넣는 것이 좋습니다.
2.1.3 먹이 후에 섞기 시작, 회전 속도에서 우산 탈가스 후드에 혼합물을 올릴 수 있는지 확인
2.1.4 15분 동안 섞은 후, 가스 제거를 위한 진공 펌프를 가동한다. 진공도 300pa 이하가 아니어야 한다.
2.1.5 혼합해 배출하는 시간은 약 15~30분이며, 우산 표면에 거품이 없을 때 배출이 완료됩니다.
3캐스팅
3.1 주름 탱크 온도를 80-85 °C로 설정하고, 조립 전에 4-5시간 전에 사전 가열을 시작해야 하며, 설치 중에 폼의 온도가 80 °C 이하가 되지 않도록 해야 한다.
3.2 배치를 한 후, 건조되고 미리 가열 된 곰팡이는 진공 처리를 위해 주사 탱크로 밀어 넣습니다.
3.3 주사 탱크의 공간 온도는 80~85°C이고 진공도는 300pa 이상이고 진공처리 시간은 2시간 이상이다.
3.4, 주름 도중 너무 빠르지 않아야 합니다. 그것은 10-15 분 동안 중단 될 수 있습니다, 그리고 진공은 재료가 가득 차 후에 20-30 분 동안 계속 될 수 있습니다. 가능하면,0으로 압력을 가할 수 있습니다진공 처리 후 0.2-0.3mpa
3.5 최종 혼합 鋳造은 90분 이내에 완료되어야 합니다. 탱크 굳어지는 것을 방지하기 위해 온도와 시간을 엄격히 제어하십시오.과도한 단일 구성 요소 樹脂 및 완화 물질은 몇 일 동안 보관 할 수 있습니다., 그러나 그것은 밀폐되어야하고 온도는 잘 제어되어야 합니다
상하이 웬유 산업 협회, Ltd.는 상하이, 중국에 있는 펑시안 지구에 위치하고 있습니다. 그것은 제조업에 종사하는 전문 회사입니다, R & D, epoxy 樹脂의 판매,진료제 및 기타 제품우리의 제품에는 에포시 樹脂, 불 retardant 樹脂, 완화 물질, 야외 변형 물질, 경화 물질, 에포시 페이스트, 비형 물질 및 필러가 포함됩니다. 그들은 중국에 판매되는뿐만 아니라,하지만 유럽으로도 수출됩니다.동남아시아, 중동 지역 및 러시아 및 기타 CIS 국가.
회사는 ISO9001 및 ISO14001의 관리 시스템을 통과했습니다. 유럽 연합"SGS",그리고 또한 미국 UL 인증. 제품들은 ROHS와 REACH 안전 규정을 준수합니다.이는 실내 및 실외 10-1100KV 고전압 전기 단열에 널리 사용됩니다.예를 들어: 고전압 스위치 단열 부품, 상호 인덕터, 트랜스포머, 원자로 등.모든 종류의 전자 부품과 제품은 다른 응용 프로세스 및 형성 장비에 적용 될 수 있습니다진공 압력 주사 기술과 APG 기술과 같은. 우리의 제품의 품질은 시장에서 수상,그리고 또한 우리 회사에 좋은 평판을 구축.
우리는 중국에 기반을 두고 있으며 전 세계 전기를 공급하고 있으며 안정적인 제품과 고품질 서비스를 전 세계에 제공하고 있습니다.
