9217F 고전압 변류기를 위한 고품질 전기 액체 주조 에폭시 수지
재산이야
2액형 에폭시 수지 시스템, 실온에서 액체, 진공 주조 공정에 적합
낮은 경화 수축, 최종 제품의 치수 안정성, 우수한 가공 성능 및 높은 유전 및 기계적 특성.
애플리케이션
중간 및 고압 전기 절연 제품
건식 변압기, 10-66kV 전류 및 전압 변압기 등
제품 데이터
LE-9217F는 변성 BPA계 에폭시 수지입니다.
| 속성 | 단위 | 값 |
| 모습 | 비주얼 | 담황색-노란색 액체 |
| 25℃에서의 점도 | mPa.s | 2500-5000 |
| 25℃에서의 밀도 | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| 25℃에서 증기압 | 아빠 | 약 <0.01 |
| 인화점 | ℃ | 약 135 |
LH-9217F는 변성 카복실산 무수물 액상 경화제입니다.
| 재산이야 | 단위 | 값 |
| 모습 | 비주얼엘 | |
| 25℃에서의 점도 | mPa.s | 400-900 |
| 25℃에서의 밀도 | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| 25℃에서 증기압 | 아빠 | 약 0.5 |
| 인화점 | ℃ | 약 140 |
에폭시수지 LE-9217F와 경화제 LH-9217F에 일정량의 충진제를 첨가하여 진공상태에서 충분히 혼합한 후 다음과 같은 조건으로 가공할 수 있습니다.
공정조건
| 처리 매개변수 | 진공 주조 |
| 에폭시 수지/경화제 혼합 온도 | 60℃/1-2시간 |
| 수유 과정 | 진공 |
| 금형 온도 | 80-100℃ |
| 겔화 시간 | 3-6시간 |
| 경화 후 | 130℃×10시간 |
겔화 시간
| 온도 | 겔화 시간 |
| ~에120℃ | 16-24분 |
| ~에140℃ | 6-9분 |
| ~에160℃ | 3-5중인 |
기계적 및 물리적 특성
조건:80℃×4시간+140℃×8시간
참고: 다음 데이터는 GB 표준을 기반으로 테스트되었으며 고객 참조용으로만 제공되며 세부 속성은 고객의 실제 조건에 따라 테스트해야 합니다.
| 속성 | 값 |
| 열 전도성 | 0.8-0.9W / mk |
| 열분해 | >320℃ |
|
수분 흡수 (23℃×10일) |
0.10-0.20중량% |
| 물 흡수(100℃×60분) | 0.08-0.15중량% |
| 표면 저항 | 1014Ω |
| 체적 저항률 | 1015Ω.cm |
| 유전체 강도 | 삼0kV / 밀리미터 |
| 손실 요인 | 0.02 |
| 속성 | 값 |
| TG(DSC) | 75-95℃ |
| 인장강도 | 65-85N/mm2 |
| 굽힘강도 | 100-140N/mm2 |
| 압축강도 | 140-180N/mm2 |
| 충격 강도 | 9-16kJ/m2 |
| 경화수축 | 0.8-1.0% |
| 가연성(4mm) | HB 수업 |
| 가연성(12mm) | HB 수업 |
저장
구성 요소는 6~35℃의 환경에서 단단히 밀봉하고 건조한 원래 용기에 보관해야 합니다.이러한 조건에서 유통기한은 라벨에 명시된 만료일(일반적으로 12개월)과 일치합니다.이 날짜 이후에는 아직 유효한지 확인하기 위해 제품을 다시 분석할 수 있습니다.부분적으로 비어 있는 용기는 사용 직후 단단히 닫아야 합니다.
포장
수지 20kg/배럴 또는 240kg/배럴 또는 1200kg/배럴, 경화제 20kg/배럴 또는 240kg/배럴 또는 1200kg/배럴
에프응급 처치
주물 혼합물의 수지, 경화제에 의한 눈의 오염은 깨끗한 흐르는 물에 10~15분 동안 씻어내어 즉시 치료하고 의사의 진찰을 받아야 합니다.
피부에 묻거나 묻은 물질은 가볍게 두드리며 오염된 부분을 세척하고 세척 크림으로 처리해야 합니다.심한 화상을 입은 경우 의사가 있어야합니다.오염된 의복은 즉시 갈아입어야 합니다.증기를 흡입한 후 병에 걸린 사람은 즉시 집 밖으로 옮겨야 하며 의심스러운 경우 의료 지원을 요청해야 합니다.
8214F신청 절차 추천
1. 재료준비
1.1 주조 금형은 오븐에서 100-110°C로 10시간 이상 예열해야 하며, 4000kVA 이상의 변압기 코일은 더 긴 예열 시간을 주어야 하며,
설치 시 코일이 완전히 건조되고 온도가 80 ° C 이상인지 확인합니다.
1.2 실리카 분말은 110~120℃의 오븐에서 6시간 이상 상온으로 밀봉한다.
2. 성분
2.1 정적 혼합물 가스 제거
2.1.1 사전 혼합
재료A(에폭시)는 중량비를 기준으로 수지:필러:컬러페이스트 100:(125-컬러페이스트량):적당량을 사용하며, 레진, 필러, 컬러페이스트를 첨가한 후 별도로 혼합하며,
온도는 65~70℃, 교반 및 탈기는 2시간 이상, 100<p<200pa이다.
재료 B(경화제) 중량비 기준, 경화제:충전제 100:125, 별도 혼합, 온도는 65-70℃, 교반 및 탈기는 2시간 이상, 100<p<200pa.
2.1.2 최종 혼합
그런 다음 성분 A와 B가 최종 혼합되고 촉진제는 필요하지 않으며 A와 B를 100:100의 비율로 최종 혼합 탱크에 넣고 (또는 진공 흡입) 잘 저어주기 위해 수지와 경화제를 동시에 또는 번갈아 가며 넣으십시오.
2.1.3 공급 후 교반을 시작하고 나선형 리프터가 회전 속도로 우산 탈기 후드에 혼합물을 들어 올릴 수 있는지 확인하십시오.
2.1.4 15분 동안 교반한 후 탈기용 진공 펌프를 시작합니다.진공도는 300pa 이상이어야 합니다.
2.1.5 혼합 탈기 시간은 15~30분 정도이며, 우산 표면에 기포가 없으면 탈기 완료
3. 캐스팅
3.1 주조 탱크 온도를 80-85℃로 설정하고 예열은 일괄 처리 4-5시간 전에 시작하며 설치 중 금형 온도가 80°C 이상인지 확인합니다.
3.2 일괄 처리 후 건조 및 예열 된 금형을 진공 처리를 위해 주조 탱크로 밀어 넣습니다.
3.3 주조 탱크의 공간 온도는 80-85 ° C이고 진공도는 300pa 이상이며 진공 처리 시간은 2 시간 이상입니다.
3.4 , 캐스팅 시 피딩이 너무 빨라서는 안 됩니다.10-15분 동안 정지할 수 있으며 재료가 가득 찬 후 20-30분 동안 진공을 계속할 수 있습니다.가능하면 진공 처리 후 0.2-0.3mpa로 가압할 수 있습니다.
3.5 최종 믹싱 캐스팅은 90분 이내에 완료되어야 한다.탱크 응고를 방지하기 위해 온도와 시간을 엄격하게 제어하십시오.여분의 단일 성분 수지 및 경화제는 며칠 동안 보관할 수 있지만 밀봉하고 온도를 잘 제어해야 합니다.
상해 Wenyou 기업 co., 주식 회사는 Fengxian 지역, 상해, China.It에서 제조, 연구 및 개발, 에폭시 수지, 경화제 및 다른 제품의 판매에서 관여된 직업적인 회사입니다 제품에서 있습니다. 우리의 제품은 에폭시 수지, 방연제를 포함합니다 수지, 경화제, 실외 개질제, 강화제, 에폭시 페이스트, 탈형제 및 충전제, 그들은 중국에서 판매될 뿐만 아니라 유럽, 동남아시아, 중동 지역 및 러시아 및 기타 CIS 국가로 수출됩니다.
회사는 ISO9001 및 ISO14001, 유럽 연합 "SGS" 및 미국 UL 인증의 관리 시스템을 통과했습니다. 제품은 실내 및 실외 10-1100KV 고전압 전기에서 널리 사용되는 ROHS 및 REACH 안전 규정을 준수합니다. 고전압 스위치 절연 부품, 상호 인덕터, 변압기, 원자로 등의 절연. 모든 종류의 전자 부품 및 제품은 진공 압력 주조 기술 및 APG 기술과 같은 다양한 응용 공정 및 성형 장비에 적용될 수 있습니다. 품질 우리 제품은 시장에서 수상 경력에 빛나는 제품이며 우리 회사에 좋은 평판을 얻었습니다.
Wenyou는 중국을 기반으로 전 세계에 안정적인 제품과 고품질 서비스를 제공하는 글로벌 전기 서비스를 제공합니다.
