LE/LH 8214F 중·고전압 변압기용 고품질 외관 에포кси 樹脂 발사 과정
LE-8214F/ LH-8214F 시스템
2019년10아니2019108214F
에포크시 樹脂 LE-8214F100pbw 구식
가열제 LH-8214F100pbw
필러 실리카 밀가루250pbw
컬러 페이스트 LC 시리즈 * 적절한 pbw
재산ᄋ
2부위 에포크시 樹脂 시스템, 방온에서 액체, 진공 주름 공정에 적합
낮은 경화 수축, 최종 제품의 차원 안정성, 우수한 처리 성능 및 높은 변압 및 기계적 특성.
적용
중전압 및 고전압 전기 단열 제품
건조형 트랜스포머, 10~66kV 전류 및 전압 트랜스포머 등
제품 데이터
| 속성 | 단위 | 가치 |
| 외모 | 시각 | 밝은 노란색- 노란색 액체 |
| 25°C의 점성 | mPa.s | 300-600 |
| 밀도 25°C | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| 25°C의 증기 압력 | 아빠 | 약 0.5 |
| 플래시 포인트 | °C | 약 140 |
LE-8214F는 변형된 BPA 타입의 에포시 樹脂이다. LH-8214F는 변형된 카르보실 안히드라이드 액체 Hardener
| 재산ᄋ | 단위 | 가치 |
| 외모 | 시각 | 투명한 점성 액체 |
| 25°C의 점성 | mPa.s | 7500-12000 |
| 밀도 25°C | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| 25°C의 증기 압력 | 아빠 | <0.01 |
| 플래시 포인트 | °C | 약 135 |
에포크시 樹脂 LE-8214F 및 완화기 LH-8214F는 일정량의 필러를 가지고 있으며 진공 상태에서 완전히 혼합된 후 다음 조건으로 처리 할 수 있습니다.프로세스 상태
| 처리 매개 변수 | 진공접속 |
| 에포시 樹脂 / 경화기 혼합물 온도 | 70°C/2에 프리믹스h+ 최종 혼합 15-30분 |
| 먹이 과정 | 100°C/8h |
| 곰팡이 온도 | 105°C/4-6h |
| 얼어붙는 시간 | 80°C/6h+90°C/4h +100°C/2h+120°C/2h |
| 치료 후 | 130°C×10h |
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얼어붙는 시간
에포시소금LE-8214F /H발광기LH-8214F=100/100
| 온도 | 얼어붙는 시간 |
| 에120°C | 24-40분 |
| 에140°C | 12-20분 |
| 에160°C | 6-10m인스 |
기계적 및 물리적 특성
시험된 시스템: 에포크시 樹脂LE-8214F / 가열제LH-8214F/ 필러=100/100/300
조건:120°C × 4시간 + 140°C × 8시간
참고: 다음 자료는 GB 표준에 기초하여 테스트되며, 고객의 참조를 위해만, 상세한 특성은 고객의 실제 조건에 따라 테스트되어야 합니다.
| 속성 | 가치 |
| 열전도성 | 0.8-0.9W / mk |
| 열분해 | > 320°C |
|
물 흡수 (23°C×10일) |
0.10-0.20 wt % |
| 물 흡수 (100°C×60분) | 00.08-0.15 wt % |
| 표면 저항성 | 1014오 |
| 부피 저항성 | 1015Ω.cm |
| 다이렉트릭 강도 | 30kV/mm |
| 손실 요인 | 0.02 |
| 속성 | 가치 |
| Tg ((DSC) | 75~95°C |
| 당기력 | 65-85N/mm2 |
| 굽기 강도 | 100-140N/mm2 |
| 압축 강도 | 140-180N/mm2 |
| 충격 강도 | 9~16kJ/m2 |
| 경화 수축 | 00.8-1.0% |
| 발화성(4mm) | HB 클래스 |
| 발화성(12mm) | HB 클래스 |
저장
구성 요소는 6 ~ 35 °C의 환경에서 단단히 밀폐되고 건조한 원래 용기에 보관해야합니다. 이러한 조건 하에서,유효기간은 표지판에 표시된 유효기간과 일치합니다 (일반적으로 12개월)이 날짜가 지나면 제품이 유효한지 확인하기 위해 다시 분석 될 수 있습니다. 부분적으로 비워진 용기는 사용 후 즉시 단단히 닫아야 합니다.
포장
합성물 20kg / 배럴 또는 240kg / 배럴 또는 1200kg / 배럴, 완화 물질 20kg / 배럴 또는 240kg / 배럴 또는 1200kg / 배럴
F첫 구제
합금 혼합물의 樹脂, 경화제로 인한 눈 오염은 깨끗하고 흐르는 물로 10 ~ 15분 동안 씻어내서 즉시 치료해야 하며, 그 다음에는 의사와 상담해야합니다.
피부 에 묻힌 것 이나 뿌린 것 을 벗겨내고, 오염 된 부위를 씻어 깨끗 한 크림 으로 치료 해야 한다. 심한 화상을 흉내내는 경우 의사는 주의 를 기울여야 한다.오염 된 옷 을 즉시 바꾼다증기를 흡입한 후 병에 걸린 사람은 즉시 집을 떠나야 합니다.
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8214F신청 절차 권고
1재료의 준비
1.1 주름은 오븐에서 100~110°C에서 10시간 이상 미리 가열해야 하며, 4000kva 이상의 트랜스포머 코일에는 더 긴 사전 가열 시간이 주어져야 한다.
코일이 완전히 건조하고 설치 시 온도가 80 °C 이하가 아닌지 확인합니다.
1.2 실리카 분말은 110~120°C의 오븐에서 6시간 이상 정상 온도까지 밀폐한다.
2재료
2.1 정적 혼합물 탈가스화
2.1.1 사전 혼합
재료 A (에포시) 는 무게 비율, 樹脂: 필러: 컬러 페이스트 100: ((125- 컬러 페이스트 양): 적절한 양을 기반으로 하며, 樹脂, 필러 및 컬러 페이스트를 첨가 한 후 별도로 혼합합니다.
온도는 65-70 °C이고, 2시간 이상 섞고, 100 < p < 200pa로 가스를 제거합니다.
재료 B (건축제) 는 무게 비율을 기준으로,건축제: 채소 100:125, 별도로 혼합, 온도는 65-70 °C, 혼합 및 탈가스 2 시간 이상, 100 < p < 200pa입니다.
2.1.2 최종 혼합
그 다음 구성 요소 A와 B는 최종적으로 혼합됩니다, 가속 물질이 필요하지 않으며, A와 B를 넣는 물질은 최종 혼합 탱크 (또는 진공 흡입) 에 100: 100 비율로 혼합됩니다.그리고 잘 섞기 위해서, 우리는 樹脂과 경화제를 동시에 또는 번갈아 넣는 것이 좋습니다.
2.1.3 먹이 후에 섞기 시작, 회전 속도에서 우산 탈가스 후드에 혼합물을 올릴 수 있는지 확인
2.1.4 15분 동안 섞은 후, 가스 제거를 위한 진공 펌프를 가동한다. 진공도 300pa 이하가 아니어야 한다.
2.1.5 혼합해 배출하는 시간은 약 15~30분이며, 우산 표면에 거품이 없을 때 배출이 완료됩니다.
3캐스팅
3.1 주름 탱크 온도를 80-85 °C로 설정하고, 조립 전에 4-5시간 전에 사전 가열을 시작해야 하며, 설치 중에 폼의 온도가 80 °C 이하가 되지 않도록 해야 한다.
3.2 배치를 한 후, 건조되고 미리 가열 된 곰팡이는 진공 처리를 위해 주사 탱크로 밀어 넣습니다.
3.3 주사 탱크의 공간 온도는 80~85°C이고 진공도는 300pa 이상이고 진공처리 시간은 2시간 이상이다.
3.4, 주름 도중 너무 빠르지 않아야 합니다. 그것은 10-15 분 동안 중단 될 수 있습니다, 그리고 진공은 재료가 가득 차 후에 20-30 분 동안 계속 될 수 있습니다. 가능하면,0으로 압력을 가할 수 있습니다진공 처리 후 0.2-0.3mpa
3.5 최종 혼합 鋳造은 90분 이내에 완료되어야 합니다. 탱크 굳어지는 것을 방지하기 위해 온도와 시간을 엄격히 제어하십시오.과도한 단일 구성 요소 樹脂 및 완화 물질은 몇 일 동안 보관 할 수 있습니다., 그러나 그것은 밀폐되어야하고 온도는 잘 제어되어야 합니다
