고전압 현재 변압기를 위한 전기 액체 주물 에폭시 수지

고전압 전류 변압기를 위한 고급 품질과 9217F 전기 리퀴드 캐스팅 에폭시 수지

특성

2-성분 에폭시 수지계, 흡인 주조 과정에 적합한 실온에 있는 액체

더 낮은 경화 수축, 최종 생성물의 치수 안정성, 우수한 처리 성능과 고유전체와 역학적 성질.

애플리케이션

매체와 고전압 전기적 절연 제품

건식 변압기, 10-66kV 경향과 전압 변환 장치 기타 등등과 같이.

제품 데이터

LE-9217F는 수정된 BPA 유형 에폭시 수지입니다

LH-9217F는 수정된 카르복시기의 무수물 액체성 경막제입니다

진공 상태 하에 완전히 혼합된 후 충전기의 특정한 양과 에폭시 수지 LE-9217F와 경화제 LH-9217F는 다음의 조건에 의해 처리될 수 있습니다.

공정 조건

겔화 시간

기계적 물리적 성질

상태 :80C×4hours+140C×8hours

기록 : 다음과 같은 정보는 GB 기준을 기반으로 시험되고 단지 고객들의 참조를 위해, 상세 특성이 고객들의 실태에 따라에 의해 시험을 받아야 합니다.

저장

성분은 6~35C에 있는 환경에서 팽팽하게 봉인하고 마른 최초 컨테이너에서 저장되어야 합니다.;. 이러한 상태 하에, 판매 수명은 브랜드에 말해진 유효 기간에 해당될 것입니다 (정상적으로 12개월). 이 날짜 뒤에, 제품은 그것이 아직 유효하게 하는지 확인하기 위해 재분석될 수 있습니다. 부분적 빈 컨테이너는 사용 뒤에 바로 팽팽하게 마무리되어야 합니다.

포장

수지 20 킬로그램 / 배럴 또는 240 킬로그램 / 배럴 또는 1200 킬로그램 / 배럴, 가공제 20 킬로그램 / 배럴 또는 240 킬로그램 / 배럴 또는 1200 킬로그램 / 배럴

응급 치료

주조 믹스의 재의, 경화제에 의한 눈의 오염은 10 내지 15 분 동안 깨끗한, 유수가 흘러넘침으로써 바로 치료되어야 합니다, 의사가 그리고 나서 협의되어야 합니다.

피부에 오염되거나 스플래시된 재료는 떨어져서 가볍게 두드려져야 하고 오염 구역은 그리고 나서 세척용 크림과 씻었고 교섭을 했습니다. 의사는 화상의 심한 모조의 이벤트에 있어야 합니다. 오염된 의복은 바로 바뀌어야 합니다. 증기를 흡입한 후 아파 잡힌 누군가는 의료 보조업에 대한 의혹 전화의 모든 경우에, 바로 옥외에서 이동되어야 합니다.

8214F 애플리케이션 프로세스 권고

1. 재료을 준비

1.1 주형 몰드는 100-110 '10 시간 이상 Ｃ에 있는 오븐에서 예열되어야 하고 위쪽에 4000 킬로볼트 암페어 변압기코일이 오랫동안 예열 시간을 받을 것입니다,

코일이 완전히 마르고 그것의 온도가 80 설치될 때 'Ｃ보다 못하진 않는다는 것을 보증합니다.

1.2 실리카 분말은 110-120 'Ｃ에 있는 오븐에서 6 시간 이상 정상 온도에 봉입될 것입니다.

2. 재료

2.1 정적 혼합 가스제거

2.1.1 예비혼합

재료 A (에폭시는) 중량비, 수지를 기반으로 합니다 : 충전기 : 색은 100을 붙입니다 :(125마리의 컬러 페이스트 양) :예배식은 추가한 수지, 충전기와 컬러 페이스트 뒤에 이르고, 개별적으로 혼합되었습니다,

온도는 휘저음과 어떤 2 이하 시간 동안 가스제거인 65-70 Ｃ와 100입니다 < p="">

물질적 비 (가공제)은 중량비, 가공제를 기반으로 합니다 : 개별적으로 섞인 충전기 100:125 온도는 65-70 Ｃ입니다, 휘저음과 가스제거가 2 시간보다 적지 않고, 100입니다 < p="">

2.1.2 최종 혼합

그리고 나서과 비가 마침내 섞어서 만들어 주는 부품, 가속기 대리인이 필요하지 않고,와 비가 (또는 진공 흡착) 최종 혼합 탱크 안으로와 잘 휘젓기 위해 100:100의 비율에 혼합되는 자재를 두었습니다, 우리가 충고하고 똑같거나 교대 시간에 수지와 경화제를 둡니다

2.1.3 피딩된 후 움직이기 시작하고 그 나선형 들치기가 그것의 바퀴모양 속도에 포괄적 가스제거 후드 위에 혼합을 높일 수 있다는 것을 확인하세요

2.1.4 15 분 동안 움직인 후, 가스제거를 위한 진공 펌프를 시작하세요. 진공도는 300 pa 이하이지 않을 것입니다

2.1.5 혼합 탈기 시간은 15-30 분에 대한 것이고 가스제거가 거기가 포괄적 표면에 어떤 버블도 있지 않을 때 완료됩니다

3. 캐스팅

3.1 캐스팅 탱크 온도를 80-85 Ｃ에 설정하시오 그러면 예열은 1회분으로 처리하기 전에고 설치 동안 곰팡이의 온도가 80 'Ｃ보다 못하진 않는다는 것을 보증하기 위해 4-5 시간을 시작할 것입니다

3.2 1회분으로 처리한 후, 말리고 예열된 주형은 진공 처리를 위한 캐스팅 탱크에 몰립니다

3.3 캐스팅 탱크의 공간 온도는 80-85 'Ｃ입니다, 진공도가 300 pa보다 못하진 않고 진공 처리시간이 2 시간보다 못하진 않습니다

3.4 공급은 캐스팅 동안 너무 빠르지 않아야 합니다. 그것은 10-15 분간 동안 중지될 수 있고 진공이 재료가 가득 찬지 20-30분 후에도를 위해 계속될 수 있습니다. 가능하다면, 그것은 진공 처리 뒤에 0.2-0.3mpa에 의해 압력을 받을 수 있습니다

3.5 최종 혼합 캐스팅은 90 분 이내에 완료될 것입니다. 탱크 응결을 방지하기 위해 엄밀하게 온도와 시간을 제어하세요. 초과하는 단일의 부품 수지와 가공제는 며칠 동안 저장될 수 있지만, 그러나 그것이 밀봉되어야하고 기온이 잘 제어되어야 합니다