에포시 樹脂 및 APG 주입 공정을 사용하여 전류 트랜스포머를 만드는 방법

2025-05-19

요약- 네

이 기술 기사는에포시 樹脂전류 변환기 (CT) 제조에서 자동 압력 냉각 (APG) 주입 프로세스. 재료 특성, 공정 단계 및 품질 관리 조치를 상세히 설명함으로써,그것은 CT 생산 효율성을 최적화하려는 엔지니어와 제조업체에 대한 실용적인 가이드를 제공하는 것을 목표로합니다., 단열 성능, 그리고 장기적인 신뢰성.

1소개- 네

전류 변압기는 측정, 보호 및 제어 목적으로 높은 전류 값을 낮춰 전력 시스템에서 중요한 역할을 합니다.신뢰성 있는 작동 을 보장 하기 위해서는 고품질 의 단열 재료 와 정밀 한 제조 과정 이 필요 합니다전기 단열력, 기계적 강도, 화학 저항력으로 유명한 에포시 樹脂은 CT 캡슐링에 가장 선호되는 재료가 되었습니다.APG 주사 과정과 결합하면, 그것은 일관된 품질, 최소한의 공백 및 향상된 성능을 가진 CT의 생산을 가능하게합니다.

2.에포시 樹脂CT 제조용- 네

2.1 물질의 특성

CT 제조에 사용되는 에포시 樹脂은 일반적으로 다음과 같은 주요 특성을 나타냅니다:

전기 단열: 높은 다이 일렉트릭 강도 (일반적으로 > 20 kV/mm) 와 낮은 다이 일렉트릭 손실 대접수는 CT 내의 고전압 구성 요소의 효과적인 단열을 보장합니다.전기 고장 및 부분 방출을 방지합니다..

기계적 견고성: 적당 한 팽창력, 압축력 및 구부러지기 힘 은 CT 가 설치, 운용 및 운송 도중 기계적 스트레스 에 견딜 수 있도록 돕는다.

열 안정성: 넓은 작동 온도 범위 (예를 들어, -40°C ~ 155°C) 는 CT가 다양한 환경 조건에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.에포시 樹脂 또한 상대적으로 낮은 열 팽창 계수, 열 스트레스로 인한 균열의 위험을 줄입니다.

화학 저항성: 에너지 시스템에서 습도, 기름 및 일반적인 화학 물질에 대한 저항성은 시간이 지남에 따라 분해되는 CT의 내부 구성 요소를 보호합니다.

2.2 구식

의에포시 樹脂APG 공정에서 사용되는 것은 종종 두 가지 구성 요소 시스템입니다: 기본 樹脂과 경화제. 기본 樹脂은 일반적으로 비스페놀 - A 또는 비스페놀 - F 에포시입니다.가열제는 안히드라이드 기반 화합물이 될 수 있습니다.- 첨가물 (예: 화염 retardant을 위해 알루미나 삼중수소), 결합 물질 (수염과 다른 재료 사이의 접착력을 향상시키기 위해),그리고 가속기 (강화 속도를 제어하기 위해) 는 또한 특정 성능 요구 사항을 충족하기 위해 포뮬레이션에 포함됩니다..

3자동 압력 냉동 (APG) 주입 과정- 네

3.1 절차 원칙

APG 주입 과정은 압력 지원 채울과 제어 된 젤레이션의 장점을 결합합니다. It operates under a closed - loop system where the epoxy resin mixture is heated to a suitable viscosity level (usually around 100 - 500 mPa·s) and then injected into a pre - heated mold under pressure (typically 0.3 - 0.8 MPa) 는 복잡한 기하학이있는 것도,제어 된 온도 및 압력 환경은 균일한 젤레이션 및 경화 과정을 촉진합니다.이것은 고밀도, 빈 공간 없는 포장을 만듭니다.

3.2 전통적인 과정에 대한 장점

전통적인 발사 방법이나 도자기 방식에 비해 APG 과정은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.

감소 된 빈 공간: 압력 지원 채우는 공기 거품의 포착을 최소화하여 최종 제품에서 낮은 빈 공간 (일반적으로 <0.5%) 로 이어집니다.

차원 정확성 향상: 온도, 압력 및 주입 속도의 정확한 제어로 제품 차원이 일관되게 보장되며 후처리 조정의 필요성이 감소합니다.

생산 효율성 향상: 더 빠른 채우기 및 경화 과정으로 인한 짧은 사이클 시간 (30 분에서 2 시간까지 부품 크기에 따라) 으로 인해 전체 제조 생산성이 증가합니다.- 네

4단계별로 단계 CT 제조 프로세스- 네

4.1 원자재와 부품의 제조

에포크시 樹脂 혼합: 기본 樹脂, 경화제 및 첨가물 은 정확 하게 무게 를 긋고, 고 절단 믹서 에 섞어 균일 한 혼합 을 보장 한다. 고결 을 피하기 위해 적절 한 혼합 은 매우 중요하다.그리고 혼합물은 그 안에 갇힌 모든 공기를 제거하기 위해 진공 아래에서 배출됩니다..

CT 코어 및 와일링: CT 코어는 일반적으로 실리콘 스틸 또는 무형 합금과 같은 높은 투명성 자기 물질로 만들어지며, 1차 및 2차 와일링과 함께 조립됩니다.와일링은 주의 깊게 필요한 회전 비율과 전기 성능 사양을 충족하기 위해 윙격리 테이프 또는 필름은 추가 보호를 위해 롤링에 적용 될 수 있습니다.

4.2 곰팡이 설계 및 준비

- 네

곰팡이 디자인: 곰팡이는 CT 의 기하학 과 크기 에 따라 디자인 됩니다. 보통 주사 압력 과 온도 에 견딜 수 있도록 고품질 의 강철 이나 알루미늄 합금 으로 만들어집니다.곰팡이는 CT 형상과 일치하는 구멍을 가지고 있습니다., 에포크시 樹脂 주입을 위한 입구와 출구에 대한 규정.

곰팡이 준비: 사용 하기 전, 곰팡이 는 철저 히 깨끗 해지고 방출물질 으로 코팅 되어 굳어진 에록시 가 곰팡이 표면 에 달라붙지 않도록 한다.그 다음 폼은 에팍시 樹脂의 주입 온도보다 약간 더 높은 온도로 미리 가열됩니다 (e80~100°C) 로 매끄러운 충전 과정을 보장합니다.

4.3 APG 주입

주입: 가스 제거 된 에포시 樹脂 혼합물은 APG 주입 기계로 옮겨집니다. 기계는 압력과 속도를 조절하여 미리 가열 된 곰팡이에 樹脂을 펌프합니다.주입 과정은 모든 오버플로우 또는 불완전 채우기없이 곰팡이가 완전히 채워지는지 확인하기 위해 면밀히 모니터링됩니다..

냉각 및 완화: 주사 후, 곰팡이는 특정 온도와 압력에서 일정 기간 동안 유지됩니다.젤레이션 단계 는 樹脂 이 굳어지기 시작 하는 단계 이다, 그리고 경화 단계는 원하는 기계적 및 전기적 특성을 달성하기 위해 폴리머 체인을 추가로 교차합니다.경화 시간 및 온도는 특정 에포시 樹脂 구분에 달려 있습니다.일반적으로 120 ~ 160 ° C에서 1 ~ 3 시간 동안

4.4 탈형 및 후처리

폼을 벗기: 폼을 굳히는 과정이 끝나면 폼을 벗기기 위해 적절한 온도 (일반적으로 60°C 이하) 로 냉각한다.방출 에이전트는 제품에 손상을 입히지 않고 완화 된 CT를 곰팡이에서 쉽게 분리하는 데 도움이됩니다..

후 - 처리: 탈형 후, CT 는 과도 한 樹脂 을 잘라내는 것, 거친 표면 을 썰어내는 것, 필요하다면 보호 코팅 을 적용 하는 것 같은 후 - 처리 단계 를 거칠 수 있다.이 단계들은 제품의 외관을 향상시키고 어떤 경우에는 그 성능을 더욱 향상시킵니다..

5품질 관리 및 시험- 네

5.1 프로세스 품질 관리

재료 검사: 혼합하기 전에 에포시 樹脂, 경화제 및 첨가물은 물리적 특성 (비스코시티,밀도) 및 화학적 구성으로 사양에 부합하는 것을 보장합니다..

프로세스 매개 변수 모니터링: APG 프로세스 동안 주입 압력, 온도 및 樹脂 흐름 속도와 같은 중요한 매개 변수가 지속적으로 모니터링되고 기록됩니다.설정된 값에서 벗어나는 것은 품질 문제로 이어질 수 있습니다, 즉각적인 시정 조치를 취합니다.

5.2 최종 제품 테스트

전기 테스트: CT는 단열 저항 측정 (고전압 메거를 사용하여 단열 고장 여부를 확인) 을 포함하여 일련의 전기 테스트를 수행합니다.다이엘렉트릭 저항 전압 테스트 (열열기가 작동 전압에 견딜 수 있는지 확인하기 위해 높은 전압을 지정된 시간 동안 적용), 그리고 부분 방출 테스트 (실패의 전초가 될 수있는 단열 내부의 작은 전기 방출을 감지합니다.)

기계 시험: 충격 저항, 진동 저항,그리고 튼튼성 테스트는 CT가 사용 기간 동안 직면 할 기계적 스트레스에 견딜 수 있는지 확인하기 위해 수행됩니다..

차원 검사: CT의 차원은 설계 사양을 충족하는지 확인하기 위해 정밀 기기를 사용하여 측정됩니다.모든 차원 변동은 CT의 성능과 다른 장비와의 호환성에 영향을 줄 수 있습니다..

6결론- 네

에포크시 樹脂과 APG 주입 공정이 결합되어 전류 변압기를 제조하는 효율적이고 신뢰할 수있는 방법을 제공합니다.프로세스 매개 변수, 품질 관리 조치, 제조업체는 고성능 단열, 우수한 기계적 강도, 장기 신뢰성을 가진 CT를 생산 할 수 있습니다.전력 시스템은 더 높은 전압으로 계속 발전하면서, 더 똑똑한 그리드, 그리고 재생 가능한 에너지 통합 증가, APG와 같은 첨단 프로세스를 사용하여 제조 된 고품질 CT에 대한 수요는 증가 할 것입니다.에포크시 樹脂 조립물 및 APG 프로세스 최적화에 대한 지속적인 연구 및 개발은 세계 시장에서 CT 제품의 성능과 경쟁력을 더욱 향상시킬 것입니다..

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